The production of jacquard fabrics has gone through a long and tortuous process from purely manual to mechanical jacquard machines to today's electronic jacquard machines. The opening of the electronic jacquard machine integrates modern microelectronic technology and electromagnetic and photoelectric technology. With the cooperation of textile CAD system and new mechanical mechanism, high-speed non-pattern jacquard is realized, which greatly improves labor productivity and product quality. The design scheme of the electronic jacquard control part takes a general-purpose microcomputer or industrial computer as the control body, uses data sources in the form of disk files, network files, etc. to meet the requirements of different weaving environments, and develops corresponding interface circuits to read jacquard information and generate timing sequences The jacquard information is driven and sent to the jacquard faucet to implement the jacquard control.
La ricerca internazionale sul meccanismo di apertura jacquard elettronico iniziò alla fine della seconda guerra mondiale. Negli anni '70, grazie all'applicazione e allo sviluppo di{1}}circuiti integrati e computer elettronici su larga scala, la ricerca sulle macchine jacquard elettroniche ha fatto grandi progressi.
Nel 1983 la macchina jacquard elettronica viene esposta come prototipo al Salone delle Macchine Tessili di Milano. Da allora, molti produttori di macchine jacquard l'hanno inclusa nei loro piani di sviluppo. Si può affermare che dagli anni '80 l'industria tessile è fiorita, un centinaio di scuole di pensiero si contendono e lo slancio dello sviluppo è molto buono.
Rispetto ad altre macchine jacquard a controllo meccanico, le macchine jacquard elettroniche hanno cambiamenti creativi nel controllo del modello. Sebbene diverse macchine jacquard elettroniche abbiano strutture diverse, dal punto di vista di principio sono costituite dalle seguenti parti:
1. Dispositivo controllato da programma elettronico-: invia correttamente informazioni complete, con funzioni come tastiera, display e stampa;
2. Meccanismo di conversione tra segnali elettrici e grandezze meccaniche: vengono generalmente utilizzati elettromagneti, ovvero le informazioni complete inviate dal dispositivo di controllo del programma vengono convertite in spostamento meccanico per realizzare il controllo meccanico.