1.pider Web o distacco
A causa di una tensione impropria del cannotto, di un eccessivo movimento laterale del tubo e degli alberi del fuso, di un funzionamento inadeguato, di danni alle scanalature su entrambe le estremità del cannotto e di altri motivi, il filo su entrambe le estremità del cannotto, soprattutto all'estremità larga della penna, a intermittenza o continuamente scivola via. Nei casi più gravi, questo forma una penna di ragnatela. Questo tipo di difetto provocherà gravi rotture del filo in fase di svolgimento.
2. Nodo sovrapposto
A causa del fallimento della funzione anti-sovrapposizione, di danni alle scanalature del cannotto, di un'ostruzione grossolana nel canale del filo e di altri motivi, il filo sulla superficie del cannotto si sovrappone e forma nodi, creando un cannotto sovrapposto. Il filo sovrapposto è soggetto ad usura eccessiva, soggetto a rotture e difficile da svolgere.
3. Forma irregolare
Quando l'intersezione delle scanalature sulla penna è ruvida, quando la piastra di compensazione è bloccata da vestiti a fiori e quando il dispositivo di tensione è disallineato, il movimento del guidafilo si riduce, risultando in coni a forma di zucca; il funzionamento improprio e il disallineamento della posizione del cono portano a coni tappati; un guasto nel meccanismo di arresto rotto provoca il sollevamento dei coni dell'anello; un'eccessiva tensione di avvolgimento o un errato posizionamento del tubo portafusibile portano alla formazione di coni a campana; su una macchina avvolgitrice azionata dall'albero del mandrino, l'usura nel punto di rotazione della camma di formatura o lo spostamento tra la camma di formatura e il mandrino possono causare sporgenze o rientranze su entrambe le estremità del cono.
4. Tubo largo e tubo aderente
Impostazioni di processo inadeguate del dispositivo di tensione o una compensazione inadeguata della pressione nel supporto del cono possono provocare una tensione eccessivamente alta o bassa, portando rispettivamente a coni stretti o allentati; corpi estranei come fibre volanti incastrate nel disco di tensione o un'umidità relativa estremamente bassa nell'officina possono causare coni allentati con densità di avvolgimento molto bassa, che hanno scarsa stabilità e possono causare la caduta degli anelli durante lo svolgimento.
5. Dimensioni della bobina non corrispondenti
Un giudizio errato da parte degli operatori spesso si traduce in dimensioni delle rocche non corrispondenti, influenzando l'efficienza produttiva dei processi successivi e portando ad un aumento della quantità di filo alla base della rocca. L'utilizzo di un dispositivo avvolgitore della bobina a lunghezza fissa può ovviare a questo inconveniente.
Le ragioni della generazione di difetti intrinseci nei filati di bobina.
1. Giunzione scadente
Lo strumento di giunzione non funziona correttamente; quando la bobina si rompe, il funzionamento del giunto non è standardizzato, facendo sì che la forma del giunto e la lunghezza della coda del filo non soddisfino gli standard, come giunti irregolari, giunti allentati, giunti ad anello, ecc. Questi giunti scadenti lo faranno si staccano nuovamente nel successivo processo di produzione, causando la rottura delle estremità.
2. Incorporazione di filati di mosca e di scarto
La stribbia elettronica non funziona correttamente; il prendifilo è intasato oppure la bocchetta di aspirazione introduce filo di scarto; quando è presente filo residuo o di scarto sul percorso del filo o se l'operazione non viene eseguita con attenzione, è possibile che il filo residuo e quello di scarto vengano avvolti nella bobina insieme al filo.
3.Giunzioni eccessive
La sensibilità della stribbia elettronica è impostata troppo alta o la regolazione della giunzione non è corretta.
4.Mix-up di materie prime
Lotto errato: a causa della cattiva gestione della produzione, filati con densità lineari, numeri di lotto e persino colori diversi vengono mescolati e avvolti sulla stessa bobina o lotto. Nelle successive fasi di lavorazione tali bobine difettose sono difficilmente rilevabili e alla fine compaiono difetti di "ordito errato" e di "trama errata" sulla superficie del prodotto finito.
5. Abrasione del filato
Il mancato arresto automatico dei capi rotti, il mancato spegnimento della macchina al momento della rottura, oppure la presenza di bave sulla superficie della penna (tamburo) possono portare ad un'eccessiva usura del filo, ad un aumento della peluria sul corpo del filato e una riduzione della resistenza del singolo filato.
I difetti intrinseci della penna includono, tra gli altri, anche filati doppi, macchie d'olio ed estremità sovrapposte.
L'elevato grado di automazione dell'avvolgitrice automatica elimina notevolmente la dipendenza dai fattori umani per l'avvolgimento di alta qualità e ad alto rendimento. Il sistema di garanzia della qualità formato da una tecnologia di avvolgimento perfezionata e da una gestione della produzione rafforzata garantisce che i suddetti difetti esterni ed interni della penna siano evitati.