Principi del processo di copertura, impostazioni dei parametri, punti operativi chiave e controllo di qualità, ecc. ., per aiutare a ottimizzare il processo di rotazione e migliorare la qualità del filo:
I . il principio di processo della macchina per la motivazione
La funzione principale della macchina per baling è migliorare la disposizione delle fibre attraverso la baling e lo stretching, eliminare la irregolarità di segmenti brevi e migliorare l'uniformità delle strisce .
1. Effetto di fusione: unire le strisce verdi da 6 a 8 per ridurre la differenza di peso dei segmenti lunghi .
2.2. Effetto di stretching: applicare la forza di stretching sul fascio di fibre per rendere le fibre parallele e diritte, riducendo il numero di ganci .
3. Effetto di uniformità: la barra di output viene rilevata e regolata in tempo reale attraverso il sistema di uniformità auto-regolare (per modelli moderni) .
Fibre applicabili:
Fibre di cotone: è necessario concentrarsi sull'eliminazione di fibre corte e nodi di cotone .
Fibre chimiche: presta attenzione al controllo statico dell'elettricità e alla rettilinea delle fibre .
Fusione: assicurarsi che le fibre diverse siano uniformemente miscelate (ad esempio, per la miscelazione di poliestere-cotton, 2-3 round di fusione) .
II . Impostazioni dei parametri del processo chiave
1. numero dell'Unione
L'intervallo standard è da 6 a 8 fibre . troppe possono aumentare il danno in fibra, mentre troppo pochi influenzeranno l'uniformità .
Base per l'adeguamento:
Quando il tasso irregolare del peso delle strisce grezze è elevato, aumenta il numero combinato .
Le fibre chimiche (come il poliestere) possono essere ridotte a sei fili (a causa della maggiore uniformità delle fibre) .
2. rapporto di allungamento
Allungamento totale multiplo: di solito da 6 a 8 volte, corrispondente al numero dell'Unione (allungamento totale ≈ numero dell'Unione × 1 . 05).
Distribuzione di allungamento
Stendifica della zona posteriore: 1.2-1.5 volte (pre-stretching, riducendo la pressione della zona anteriore) .
Allungamento anteriore: l'area di allungamento principale, che rappresenta oltre il 70% dell'allungamento totale .
Principio di regolazione: per lunghe lunghezze di fibre (come il lino), il rapporto di stretching dovrebbe essere ridotto .
Per i filati di alto conteggio (come gli anni '80 e oltre), viene adottato lo stretching più piccolo (per ridurre i dettagli) .
3. Roller Spacer
Spaziatura principale della zona di stretching:
Fibra di cotone: 10-12 mm (in base alla lunghezza della fibra principale +2-3 mm) .
Fibre chimiche (come 1 . 5d × 38mm poliestere): 12-15 mm.
Spaziatura della zona posteriore: 2-4 mm più grande della zona principale per garantire una guida in fibra liscia .
4. velocità di estrusione
Intervallo convenzionale: 200-600 m/min .
Scenari applicabili a bassa velocità:
Materie prime ad alto impurta (come cotone di basso grado) .
Produzione di filati ad alto conteggio (riduzione della rottura) .
5. altri parametri
Posizione dell'asta di pressione: regolare la forza di controllo delle fibre e ridurre le fibre galleggianti .
Diametro della bocca della campana: corrispondente al peso di output della striscia (generalmente 3.5-4.5 g/m ³) .
III . punti chiave di funzionamento
Gestione dell'alimentazione
Controllo del tasso di pila corto di fili grezzi (tasso di pila corto di fibre di cotone <18%) .
La tensione del telaio della barra di guida è uniforme per prevenire lo stretching accidentale (differenza di tensione <5%) .
Manutenzione dell'attrezzatura
Pulisci il rullo e il rullo di gomma due volte per turno (per evitare l'accumulo di fiori volanti) .}
Controlla la durezza del rullo di gomma (Shore 65-75 gradi) e la sua condizione di superficie (nessun dente) .
Verifica di regolazione del processo
Dopo aver modificato la varietà, le strisce da 3 a 5 dovrebbero essere testate per verificare la deviazione del peso (entro ± 1%) .
Iv . problemi e soluzioni comuni
1. rottura/frattura del bordo netto di cotone:
Motivi: la distanza tra i rulli è troppo piccola e la pressione applicata dai rulli è insufficiente .
2. Misure: aumentare la distanza di 2 mm e verificare se la pressione dell'aria raggiunge 0 . 3MPA.
3. asciugatura periodica irregolare:
Causa: abbigliamento per ingranaggi, piegatura a rulli (runout> 0 . 05mm).
4. Misure: sostituire gli ingranaggi (quando il contraccolpo è maggiore di 0 . 3mm) e raddrizza i rulli.
5. fluttuazione quantitativa dell'emissione del prodotto:
Causa: malfunzionamento del sensore di auto-tuning o del volume di alimentazione instabile .
Misure: calibrare il sensore e verificare se la disposizione del secchio della barra di alimentazione è allineata .
V . precauzioni
Controllo della temperatura e dell'umidità: temperatura 25 ± 2 gradi, umidità 60 ± 5% (le fibre chimiche richiedono un'umidità inferiore per prevenire l'elettricità statica) .
Processo di fusione: per la miscelazione di poliestere-cotton, si consiglia di utilizzare "tre strisce parallele" per una miscela più uniforme .
Aggiornamento dell'attrezzatura: il nuovo tipo di macchina di fusione (come Trutzler TD -10) può essere dotato di monitoraggio online per regolare il processo in tempo reale .
Impostando i parametri ragionevolmente e rigorosamente monitorando gli indicatori di qualità, la resistenza del filo può essere significativamente migliorata (di circa il 10%-15%) e il tasso di rottura può essere ridotto . Si consiglia di condurre un test di ottimizzazione del processo a pieno processo una volta ogni trimestre e benchmark del settore in combinazione con i dati dal Uster Bulletin {{4}