Come tecnico di processo esperto che ha trascorso molti anni a lavorare nel seminario di filatura, sono più che disposto a condividere questo viaggio dal "tecnico di processo" a "esperto di processo". Questo non è un processo facile; È una combinazione di sudore, pensiero, battute d'arresto e scoperte. L'idea principale è: diventare un esperto di processo di rotazione, non si tratta semplicemente di "conoscere" il processo, ma di comprendere profondamente l'interazione tra fibre, macchine, ambiente e esigenze di mercato e avere la capacità di "anticipare", "risolvere" e "innovare" problemi complessi. Ecco i percorsi chiave che ho riassunto in base alla mia esperienza personale: 1. Grounding nel sito: dal "discorso di carta" a "sporcarti le mani" (il periodo di accumulo iniziale): quando ho iniziato, ho trascorso molto tempo in officina, non solo osservando casualmente, ma monitorando da vicino le macchine, toccando le fibre, ispezionando i defetti di titoli e misurare i dati. Ho imparato operazioni pratiche seguendo i tessitori, gli addetti alla manutenzione e i tester, comprendendo il "temperamento" (variazioni nello stato) di ciascuna macchina, sperimentando le sottili differenze di sensazione, filabilità e altre proprietà di materie prime diverse (cotone, fibre sintetiche, miscele). Punti chiave: stabilire cognizione percettiva: impara a giudicare la maturità delle fibre e il tasso di fibra corta per tocco; Usa i tuoi occhi per ispezionare la pelosità e la uniformità del filo; Ascolta i suoni anormali dell'attrezzatura. Queste esperienze sensoriali sono integratori preziosi per i dati dello strumento. Comprensione di "controllo del processo-materiale-comando-comando-manteriale": il processo non è isolato. Le abitudini operative dei tessitori, l'usura dell'attrezzatura, le fluttuazioni dei lotti delle materie prime e i cambiamenti di temperatura e umidità influenzano tutti i risultati del processo. Gli esperti devono comprendere questa natura sistematica. Accumulo di un database "guasto-fenomenon-caustion": difetti del filato (come punti ruvidi, dettagli, nodi di cotone, fibre straniere), tassi di rottura impennati, deterioramento della consistenza del filo ... ogni anomalia è un'opportunità di apprendimento. Scava in profondità per trovare la causa principale (è il processo? L'attrezzatura? Le materie prime?
2. Dato ai dati: transizione dall'empirismo "a" analisi quantitativa "(periodo di miglioramento della capacità): man mano che avevo più familiarità con il sito, ho iniziato a essere ossessionato dai dati. Non solo mi sono concentrato sui dati finali del rapporto Uster del filo, ma ho anche prestato molta attenzione agli indicatori chiave di processo durante l'intero processo: il tasso di snervamento del cotone dell'unità di pulizia e pettinatura, il tasso di crescita delle fibre corte; il tasso di resa del cotone e la qualità del filo del processo di pettinatura; il tasso di irregolarità del plodder, il CV della finezza del filo; la tensione e il tasso di allungamento del filo grosso; il tasso di rottura e CV di torsione del filo fine; Il tasso di difetto del filo di diecimila metri e l'aumento della pelosità del processo di avvolgimento, ecc. Punto chiave: stabilire la sensibilità dei dati: quando si vede una serie di dati, essere in grado di determinare rapidamente se è anormale e se l'intervallo di fluttuazione è accettabile. Comprendere la correlazione tra vari indicatori (ad esempio, in che modo la variazione del tasso di snervamento del cotone del processo di pettinatura influenzerà i processi successivi e la resistenza del filo?). Strumenti di analisi statistica principale: utilizzare competentemente Excel per l'analisi statistica di base (media, deviazione standard, CPK, analisi di correlazione) e persino imparare strumenti più avanzati come SPC e Minitab. Da una grande quantità di dati, identificare modelli, tendenze e punti anomali. Tracciabilità dei dati: quando i dati sono anormali, essere in grado di individuare rapidamente la macchina specifica, lo spostamento specifico e il lotto specifico per materie prime. Combina con osservazioni in loco per la verifica.
3. Comprensione profonda dei principi: da "sapere cosa è" a "sapere perché è così" (il periodo di elevazione teorica)
Esperienza: quando l'esperienza in loco e l'accumulo di dati raggiungono un certo livello, verrà riscontrato un collo di bottiglia. A questo punto, approfondire sistematicamente i principi di rotazione, la fisica delle fibre, i principi meccanici e le teorie del controllo di qualità diventano estremamente cruciali. Ho riletto libri di testo classici (come "Spinning" e "Cotton Spinning Handbook"), ho partecipato a lezioni tecniche del settore e ho condotto ricerche approfondite sui materiali tecnici dei noti produttori di attrezzature. Punti chiave: padroneggiare "perché": perché questa gamma di gap è ragionevole? Perché questo tipo di fibra richiede una svolta più alta? In che modo la distribuzione dell'allungamento influisce sulla rettilità e il parallelismo delle fibre? In che modo la zona del triangolo di torsione influisce sul fuzz e la forza? Comprendere questi principi fisici e meccanici sottostanti è necessario per staccarsi dalla dipendenza da "valori di esperienza" e svolgere un lavoro innovativo supportato dalla teoria. Comprensione delle limitazioni delle apparecchiature: l'implementazione del processo dipende dall'apparecchiatura. Una comprensione approfondita delle caratteristiche strutturali di ciascun modello, le limitazioni delle prestazioni dei componenti chiave (come l'accuratezza del rullo, la durezza del rullo in gomma, la corrispondenza del ciclo del filo del colletto in acciaio, la sensibilità del rilevatore di trama elettronica), sono necessarie per ottimizzare la progettazione del processo e sostenere i suggerimenti di ristrutturazione delle apparecchiature efficaci durante la progettazione del processo. Le caratteristiche delle materie prime sono il nucleo: diventare un "esperto" nelle proprietà in fibra. Origini diverse, varietà, metodi di elaborazione del cotone, diverse specifiche, sezioni trasversali, trattamenti superficiali di fibre sintetiche, loro lunghezza, finezza, forza, maturità, riacquisto di umidità, coefficiente di attrito, grado di crimpazione e altre proprietà variano notevolmente, influenzando direttamente la progettazione di parametri di processo come allentarsi, pettinare, allungamento e torsione. Gli esperti devono essere in grado di "adattare" il processo in base alle materie prime.