Se il cilindro stoppino di una carda debba avere un diametro grande o un diametro piccolo, questo è in realtà un problema che richiede una considerazione approfondita. Nella moderna tecnologia delle carde, la combinazione di un cilindro dello stoppino di piccolo diametro con una larghezza di lavoro ampliata è diventata la tendenza principale per le carde ad alto rendimento. Tuttavia, ciò non significa che un diametro grande sia completamente inutile. La chiave sta nei requisiti di produzione specifici e nella progettazione complessiva dell'attrezzatura.
La tabella seguente mette chiaramente in contrasto le caratteristiche principali dei due schemi, il che può aiutarti a comprendere rapidamente i rispettivi vantaggi e svantaggi.
I rulli in filo metallico di piccolo-diametro presentano limitazioni intrinseche in termini di area di toelettatura. Per affrontare questo problema e sfruttare appieno i loro vantaggi, le moderne carde utilizzano una serie di tecnologie chiave:
Aumentare la larghezza di lavoro: Questo è il metodo più diretto ed efficace per compensare la zona di pettinatura. Ad esempio, il modello svizzero Lida C70 e la pettinatrice tedesca Trutzler TC8 hanno raggiunto fino ad oggi la più grande area di pettinatura effettiva, aumentando la larghezza di lavoro a 1,5 metri.
Ottimizzare la disposizione complessiva: alzando il cilindro del nastro e abbassando le posizioni centrali del levatoio e del rullo a pettine, è possibile aumentare la lunghezza dell'arco di pettinatura. La lunghezza dell'arco di pettinatura del modello Trutzler TC8 raggiunge i 2,84 metri, e il modello Crossroll MK7 ha addirittura ampliato l'arco di pettinatura fino a 245 gradi. Queste misure hanno notevolmente rafforzato l’effetto di separazione.
Utilizzo di elementi di pettinatura aggiuntivi: l'installazione di coperture fisse anteriori e posteriori e di pulitori a rete di cotone attorno al cilindro dello stoppino è diventata una configurazione standard per le moderne carde ad alta-resa. Possono eseguire la pre-pettinatura e la selezione delle fibre, migliorando significativamente la qualità dello stoppino e sono la chiave per ottenere produzione e qualità elevate in schemi di-diametro ridotto.
Fai una scelta in base alle esigenze.
Nel complesso, quale opzione scegliere dipende dai tuoi obiettivi di produzione:
Se il tuo obiettivo è un rendimento elevato, un'elevata efficienza e un eccellente effetto di rimozione delle impurità e le fibre lavorate non sono sensibili ai danni (come alcune fibre sintetiche), allora lo schema del cilindro di piccolo-diametro è un'opzione più moderna ed efficiente.
Se stai lavorando fibre che richiedono cure speciali (come cotone-a fibra lunga o materie prime di-alto valore) e sei più interessato a ridurre al minimo i danni alle fibre pur avendo requisiti di produzione relativamente bassi, allora il banco a fusi tradizionale di grande-diametro con le sue caratteristiche di pettinatura delicata potrebbe essere più adatto.