Dove si trova esattamente la magia del filatore di filati interamente elettronici? Un'analisi dettagliata dei segreti operativi del filatore di filati interamente elettronici.

"La macchina rotante di filati sottili tutta elettrica" ​​è un'attrezzatura rotante rivoluzionaria e intelligente nel processo di rotazione del filo fine dell'industria tessile. La sua caratteristica fondamentale è che ha abbandonato il metodo tradizionale per fare affidamento su complessi sistemi di trasmissione meccanica (come l'albero principale, le costole di draghi, la formazione di camme, i micro dispositivi differenziali, un gran numero di marce, catene, cinture, ecc.) Per il processo di rotazione del filo fine.
Le seguenti sono le caratteristiche fondamentali, il principio di lavoro e i vantaggi della macchina rotante di filati fini completamente elettrici:
Funzionalità core - "Drive completamente elettriche":
Rulli anteriori, medi e posteriori: ognuno è guidato da un servo motore indipendente per ottenere lo stretching elettronico.
Mandrino: ogni mandrino (o gruppo) è guidato da un servomole indipendente o un motore a frequenza variabile per ottenere una torsione elettronica.
Sollevamento della piastra del colletto in acciaio: guidato da un servo motore e una vite a sfera o un meccanismo simile, consente l'avvolgimento e la formazione elettronica.
Azionamento del motore indipendente:
Sistema di controllo elettronico centrale: un potente sistema di controllo del computer (in genere un PC industriale o un PLC ad alte prestazioni) coordina i movimenti di tutti i servi motori, controllando con precisione parametri come velocità, fase, accelerazione e posizione.
La maggior parte dei componenti di trasmissione meccanica sono stati eliminati: non è più necessario che l'albero principale, le costole di drago, la formazione di camme, i cambi differenziali, i sistemi di ingranaggi complessi, le catene, le cinture lunghe e altri componenti meccanici tradizionali.
Principio di lavoro - Controllo elettronico e digitale:
Stendifica elettronica: il sistema di controllo imposta e sincronizza con precisione i rapporti di velocità di rotazione (multipli di stretching) dei rulli anteriori, medi e posteriori. Può essere regolato all'infinito e può essere regolato dinamicamente in tempo reale in base ai requisiti di processo (come lo stretching variabile). Ciò migliora significativamente la stabilità e la flessibilità dello stretching.
Twisting elettronico: la velocità di rotazione di ciascun mandrino è controllata da un motore indipendente, garantendo una velocità estremamente stabile con differenze minime tra i mandrini. Il grado di torsione può essere regolato semplicemente modificando i parametri sul pannello di controllo, senza la necessità di sostituire l'ingranaggio di torsione.
Formazione di avvolgimento elettronico: il servo motore controlla con precisione il movimento su e giù della cinghia di acciaio in base alla curva di formazione preimpostata (forma del filo del tubo, corsa di sollevamento, quantità di gradino, ecc.). Può facilmente ottenere vari processi di formazione complessi e ottimizzati e la coerenza della formazione è buona.
Sincronizzazione elettronica: il sistema di controllo garantisce una perfetta coordinamento e sincronizzazione tra i processi di alimentazione a rulli, torsione del mandrino e sollevamento della cintura in acciaio.
Vantaggi principali:
L'interfaccia umana-macchina è intuitiva e le impostazioni e le modifiche del processo sono convenienti e intuitive.
Alto grado di automazione, riducendo l'intensità del lavoro dei lavoratori.