Prima di tutto, la scelta delle materie prime è molto importante. La lunghezza, l'uniformità e il contenuto di impurità della fibra influenzeranno l'effetto della rotazione del vortice. Se la fibra è troppo breve o irregolare, è facile disperdere in modo irregolare durante il trasporto, con conseguente dettagli del filo. Pertanto, la selezione e il trattamento delle fibre dovrebbero essere enfatizzate.
Poi arriva il processo di apertura e pettinatura. Se questi due passaggi non sono sufficienti, ci sono fibre che non sono completamente separate nel fascio di fibre o ci sono impurità, i dettagli verranno formati durante la successiva torsione. È necessario garantire che le fibre siano completamente allentate, pettinate uniformemente e che le impurità vengano eliminate. Anche l'impostazione dei parametri di processo della rotazione del vortice è molto importante. Come la velocità del flusso d'aria, la tensione rotante, la struttura degli ugelli e così via. Se il flusso d'aria ad alta velocità non è correttamente controllato, può portare a una distribuzione irregolare delle fibre e l'instabilità della tensione influenzerà anche la uniformità della formazione del filo. I parametri appropriati devono essere regolati per garantire una torsione stabile della fibra nel campo del vortice.
Anche il controllo della temperatura e dell'umidità è un fattore. Il negozio tessile di solito deve controllare la temperatura e l'umidità, perché le proprietà fisiche della fibra sono influenzate dall'ambiente. La bassa umidità può causare elettricità statica delle fibre, che è difficile da controllare. Troppo alto può influire sulla fluidità della fibra. Il mantenimento della giusta temperatura e umidità aiuterà a ridurre i dettagli.
La manutenzione delle attrezzature è altrettanto importante. L'usura degli ugelli, la perdita del flusso d'aria e altri problemi influenzeranno l'effetto di rotazione. Ispezione regolare e manutenzione delle attrezzature per garantire che i componenti siano in condizioni migliori possono ridurre i difetti del filo causati da problemi di apparecchiature.
Inoltre, il sistema di monitoraggio e rilevamento funziona. Il monitoraggio online può rilevare problemi di filato in tempo reale, regolare i parametri di processo in tempo ed evitare problemi di qualità batch. È necessario raccomandare l'uso della tecnologia di monitoraggio avanzata per migliorare l'accuratezza del controllo dei processi.
Infine, l'applicazione completa di queste misure è riassunta, sottolineando l'ottimizzazione sistematica piuttosto che l'aggiustamento di un singolo fattore. Come esperto, è necessario fornire consigli strutturati e ben organizzati che coprono materie prime, processi, attrezzature, ambiente e molti altri aspetti per garantire che la risposta sia sia professionale che pratica. Nel processo di rotazione del vortice, per ridurre i dettagli del filo (come capelli, nodi spessi, dettagli, nodi di cotone, ecc.), È necessario controllare sistematicamente da più aspetti come la selezione delle materie prime, l'ottimizzazione del processo e la regolazione delle apparecchiature. I seguenti sono i punti chiave dal punto di vista dell'ingegneria tessile
Misure: 1. Pretrattamento delle materie prime in fibra Lunghezza e uniformità delle fibre: le materie prime con lunghezza normale della fibra (come CV inferiore o uguale al 28%) e bassa velocità di pila corta (inferiore o uguale a 1 0%) sono preferite ridurre l'anello di filato debole causato da dispersione in fibra irregolare. Impurità e controllo della polvere: attraverso l'apertura fine del cotone e la rimozione efficiente della polvere (come miscelazione di cotone multi-bin + separatore di metallo/polvere), per garantire la pulizia della fibra (contenente impurità inferiori o uguali a 0. 8%), per evitare impurità interferendo con la stabilità del campo vortice. 2. Macchina di cardamento del rinforzo del processo di pre -spinning Cardatura ad alta precisione: utilizzando la spaziatura della piastra di copertura 5-7 ‰ pollici, rapporto di velocità di stagno ad aghi più grande o uguale a 2,2, per garantire un tasso di fibrosi singola> 85%, ridurre l'entanglement di fibre causata dai dettagli. Progettazione del gradiente quantitativo parallelo: il quantitativo parallelo finale è 8-12% inferiore alla testa, mantenendo l'intervallo di 6. 0-6. 5ktex e migliorando l'uniformità secca della striscia (u% inferiore o uguale al 3,2%) attraverso tre passi di unione. 3. Vortex Spinning Parametri Ottimizzazione del gradiente di pressione dell'ugello: la pressione dell'ugello principale è impostato a 0. 45-0. 55mpa e il gradiente di pressione dell'ugello ausiliario viene ridotto di 10-15% per garantire che il gruppo in fibra sia diffuso nel camber.
Regolamento dinamico della pressione negativa che gira: regolare il valore di pressione negativa in base al conteggio dei filati (come 4 0 NE Conte di filati corrispondente a -650 Pa), mantengono ± 2% di fluttuazione della pressione attraverso il sistema a circuito chiuso PID e sopprime la turbolenza del flusso d'aria. GUIDA AGUE GEOMETRIO PARAMETRO CONTROLLARE: L'angolo del cono dell'ago guida è selezionato come 6 0 grado ± 2 gradi e la punta dell'ago è 0. 4. Monitoraggio online e regolamento intelligente CCD Defetto di difetto in tempo reale: distribuire 8- canale HD Camera (risoluzione maggiore o uguale a 5μm/pixel), combinata con l'algoritmo AI per la deviazione del diametro> ± 3 0% dei dettagli di allarme reale e per regolare la bozza. Compensazione della temperatura del campo di corrente di volante: il modulo di controllo della temperatura a infrarossi è installato per mantenere la temperatura dell'area di rotazione a 28 ± 1 grado e l'umidità a 65 ± 3%di RH per eliminare la fluttuazione dell'elettricità statica in fibra e della forza di mantenimento causate da cambiamenti di temperatura. 5. Manutenzione dell'attrezzatura standardizzata Standy Addy Currente Pulenza periodica: ogni 48 ore utilizzando l'aria ad ultrasuoni + aria compressa (0,3 MPA) pulizia a doppia modalità, polvere di volume della camera di controllo <0,1 g/m³. Calibrazione della concentrità del mandrino: lo strumento di allineamento laser viene utilizzato ogni settimana per garantire che il runout radiale del mandrino sia inferiore a 0,005 mm, per prevenire le vibrazioni eccentriche causate dal filo periodico irregolare. Attraverso l'integrazione del sistema dei mezzi tecnici di cui sopra, il tasso di incidenza dei dettagli (valore IPI) del filo di rotazione del vortice può essere ridotto a meno del 5% del livello di Uster e la forza e l'allungamento del filo possono essere significativamente migliorate (come la resistenza alla rottura CV inferiore o uguale all'8%, i dettagli -50% sezione /km meno o uguale a 15). Va notato che diversi tipi di fibre (come la miscela di poliestere/viscosa) dovrebbero essere mirati per regolare i parametri del campo di corrente di vortù ed è consigliabile stabilire un modello di superficie di risposta del processo attraverso la progettazione sperimentale di DOE per ottenere l'ottimizzazione dinamica.